壓濾機是怎樣進行固液分離的

廂式壓濾機和立式壓濾機土作原理大致相同，均是通過入料泵將待脫水煤泥水壓入到由兩塊相鄰濾板和濾布形成的密閉濾室內，利用濾布兩側的壓力差，使濾液透過濾布通過泄水孔排出，而濾餅則被截留在濾室內，以此來脫除煤泥的水分。為了進一步降低壓濾煤泥的水分，壓濾機還設置了隔膜擠壓脫水、風干脫水的輔助脫水環節。

整個過濾脫水過程可分為進料過濾脫水、隔膜擠壓脫水、風干脫水三個階段：

(1)進料過濾脫水階段。該階段通過入料泵將煤泥水泵入密閉濾室內，由煤泥泵的揚程提供濾布兩側的壓力差，并以此為動力實現濾液的過濾。隨著濾餅的增厚，過濾阻力不斷增大，濾布兩側的壓力差不斷降低，當入料泵產生的壓力和濾餅的過濾阻力平衡時，停止進料；此時一濾餅內煤泥顆粒相互支撐，形成了相對穩定的毛細管，毛細管中仍然存在水分，但此時一濾餅不再受到擠壓，進料過濾過程結束。

(2)隔膜擠壓脫水階段。該階段是利用隔膜產生的二維變向剪切壓力來完成過濾脫水。本階段是通過改變煤泥顆粒間的空間結構，脫除煤泥顆粒間的毛細水。該過程是借助彈性隔膜在濾板側的變形產生二維變向剪切壓力，進而擠壓毛細管使毛細管變細，進一步脫除濾餅中的水分。

(3)風干脫水階段。本階段是采用高壓強空氣流穿過濾餅顆粒間形成的毛細管，置換出顆粒間的毛細水，從而完成風干脫水過程。